湖北球墨管道氣密性檢測的常用辦法：氣密性試驗是球墨鑄鐵管出產(chǎn)進程中不行缺少的工序，是產(chǎn)品質(zhì)量的確保，在運用進程中氣密性目標也是非常重要的。出產(chǎn)安全、氣體走漏檢測的重要進程包含有毒氣體走漏檢測、可燃氣體走漏檢測和氣密性試驗。

前兩個主要由化學傳感器檢測，通常是在運用組件或系統(tǒng)的進程中。假如有適宜的傳感器，這種辦法比較簡單。球墨鑄鐵管的氣密性試驗需覆蓋在鑄鐵管內(nèi)。假如發(fā)生滲漏，需要整理土壤，破壞混凝土，這將不行避免地影響工程的進度。

通常我們選用以下幾種辦法對湖北球墨管進行氣密性檢查：常用的氣密性試驗辦法有氣泡法、涂抹法、化學示蹤氣體檢漏法、壓力變化法、流動法、超聲波法等。傳統(tǒng)的走漏檢測辦法是氣泡法和污點法。

氣泡法是將工件浸入水中，用壓縮空氣填充，然后從中收集氣泡以丈量走漏量。涂抹法是一種能在工件表面發(fā)生必定壓力的番筧、水等氣泡，并調(diào)查氣泡狀況來檢測走漏尺寸的液體。

操作簡單，這兩種辦法可直接調(diào)查區(qū)和滲漏的狀況，但因為我事前不知道工件的走漏定位和幾個走漏，很難收集所有的氣泡，影響丈量的準確度;其次，對大型、笨重和雜亂的部分，氣泡附著零件的底和折疊，不易調(diào)查。試驗完畢后，對工件進行清洗單調(diào)，不能實現(xiàn)自動定量檢漏。

柔性鑄鐵排水管技術(shù)要求

1.鑄鐵質(zhì)量要求。柔性鑄鐵排水管及管件的鑄鐵商標不得低于ISO185標準中的150號鑄鐵，且磷含量應(yīng)不大于0.6%，硫含量應(yīng)不大于0.1%。

2.力學功能。

(1)抗拉強度。柔性鑄鐵排水管及管件的抗拉強度應(yīng)不小于150MPa。W1型直管的抗拉強度應(yīng)不小于200Mpa，管件的抗拉強度應(yīng)不小于150Mpa。

(2)壓環(huán)試驗。W1型柔性鑄鐵排水管的管環(huán)的壓環(huán)強度三次測得的平均值應(yīng)不小于350MPa;每次測得的強度值應(yīng)不小于300MPa。

(3)硬度。直管和管件應(yīng)可切削。

3.工藝功能。柔性鑄鐵排水管應(yīng)進行水壓試驗，其試壓壓力為0.3MPa，穩(wěn)壓時間不低于5s。管件的的水壓試驗，由供需雙方洽談承認。

4.安排。柔性鑄鐵排水管或管件應(yīng)為灰口鑄鐵，安排應(yīng)細密，能切削、鉆孔。

5. 表面質(zhì)量。

(1)柔性鑄鐵排水管及管件的表里表面應(yīng)亮光、平整，不容許有裂縫、冷隔、錯位、蜂窩及其他影響運用的顯著缺陷。容許存在不影響運用功能的冷鑄花紋;不影響運用的鑄造缺陷容許修補，但修補后部分突起處應(yīng)磨平，修補后應(yīng)符合本標準的要求。

(2)承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有接連溝紋、麻面和凸出的棱線。

(3)A型、B型的承口法蘭盤概括應(yīng)清楚，容許有不影響運用的纖細缺陷存在。

6.表里涂覆。

(1)柔性鑄鐵排水管和管件的表里表面應(yīng)涂涂料，涂覆前表里表面應(yīng)單調(diào)、無銹、無附著顆料或雜質(zhì)，如油、潤滑脂等，涂覆后的涂層應(yīng)均勻，粘接結(jié)實。

(2)外涂層色彩一般為黑色或棕赤色，依據(jù)用戶要求承認。表里涂層材料為石油瀝青、煤瀝青或環(huán)氧樹脂漆、環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧粉末等。依據(jù)用戶要求承認刷涂或噴涂。